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西門(mén)子正在向中國成都輸送“德國制造”經(jīng)驗。2013年，西門(mén)子以其安貝格電子廠(chǎng)為藍本，創(chuàng )建了一個(gè)高度自動(dòng)化工廠(chǎng)模型。西門(mén)子成都工廠(chǎng)從事Simatic可編程邏輯控制器生產(chǎn)。其計算機控制系統負責監視和管理其全部開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程。

巴伐利亞州小鎮安貝格與中國的大都市成都鮮有共同之處，然而，這兩個(gè)地方都坐落著(zhù)技術(shù)*的西門(mén)子自動(dòng)化產(chǎn)品生產(chǎn)工廠(chǎng)。雖然安貝格電子廠(chǎng)（德文縮寫(xiě)：EWA）早已在1989年建成，但西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地（SEWC）卻是在2013年2月才開(kāi)業(yè)。西門(mén)子的這兩家工廠(chǎng)都生產(chǎn)Simatic可編程邏輯控制器（PLC）。PLC可用于控制各種類(lèi)型的工業(yè)制造過(guò)程——不論是在采礫場(chǎng)、汽車(chē)制造廠(chǎng)，還是在造紙廠(chǎng)。

二十多年來(lái)，Simatic生產(chǎn)一直集中在EWA工廠(chǎng)。如今，這座工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程有75%實(shí)現了自動(dòng)化，其生產(chǎn)質(zhì)量之高令人驚嘆，百萬(wàn)缺陷率僅為12。工廠(chǎng)的Simatic IT生產(chǎn)執行系統負責監視和控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。它采用了虛擬化技術(shù)來(lái)做到這一點(diǎn)——在一定程度上利用了產(chǎn)品直接提供給生產(chǎn)機器的數據。

2011年，安貝格工廠(chǎng)的管理者決定，將這座工廠(chǎng)的成功經(jīng)驗輸出到中國，如法炮制。Jochen Berger是EWA的工業(yè)自動(dòng)化系統項目協(xié)調員，他解釋道：“EWA的產(chǎn)能已到極限，因此，我們要么擴建，要么在別的地方新建一座工廠(chǎng)。”

選擇成都是出于戰略考慮。中國是西門(mén)子的主要銷(xiāo)售市場(chǎng)之一，占安貝格工廠(chǎng)產(chǎn)量的20%。這也難怪，因為中國是 大的自動(dòng)化技術(shù)市場(chǎng)。Berger表示：“客戶(hù)在哪里，我們就要到哪里。”除建設生產(chǎn)工廠(chǎng)之外，西門(mén)子還在成都建立了研發(fā)機構，因為這是西門(mén)子可以快速、高效地滿(mǎn)足中國客戶(hù)的特定要求，推出新產(chǎn)品的途徑。因此，未來(lái)大部分專(zhuān)銷(xiāo)中國市場(chǎng)的Simatic產(chǎn)品將在中國本土生產(chǎn)。

在西門(mén)子成都工廠(chǎng)，大多數生產(chǎn)過(guò)程均已實(shí)現自動(dòng)化，因而錯誤率近乎為零。

西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地是中國基于西門(mén)子數字化企業(yè)平臺的工廠(chǎng)。從研發(fā)和產(chǎn)品設計，到制造和加工，工廠(chǎng)的所有生產(chǎn)過(guò)程都實(shí)現了IT控制。成都工廠(chǎng)采用的技術(shù)與安貝格工廠(chǎng)一樣。這意味著(zhù)NX和Teamcenter——二者均為高性能PLM程序——可以保證在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)與制造中心之間直接交換數據。這些程序能幫助開(kāi)發(fā)人員設計和模擬新產(chǎn)品。然后，它們將把所有產(chǎn)品信息從研發(fā)過(guò)程轉發(fā)至Simatic IT生產(chǎn)執行系統，后者將實(shí)時(shí)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

系統從其生產(chǎn)的產(chǎn)品接收 信息。通過(guò)其 的條碼，每個(gè)工件都將持續不斷地向不計其數的傳感器提供關(guān)于其狀態(tài)、要求及下一步生產(chǎn)工序等的信息。這是輕松管理日益復雜的產(chǎn)品的 途徑，因為西門(mén)子計劃未來(lái)在安貝格和成都生產(chǎn)許多不同型號的產(chǎn)品。這個(gè)系統也將大大簡(jiǎn)化開(kāi)發(fā)人員、產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)工程師等之間的數據共享。

安貝格：榜樣。成都工廠(chǎng)的員工深為這個(gè)系統架構而自豪。在物流部門(mén)工作的Li Yan表示：“我著(zhù)實(shí)喜歡SEWC，因為所有生產(chǎn)過(guò)程都是由綜合IT系統管理。”成都工廠(chǎng)的高度自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程不僅激起了西門(mén)子員工的興趣，在其落成的*年，這座工廠(chǎng)還吸引了2000多位非西門(mén)子參觀(guān)者來(lái)訪(fǎng)。

安貝格工廠(chǎng)是成都工廠(chǎng)的榜樣。SEWC的商務(wù)總監Stefan Gottwald解釋道：“我們只想使用來(lái)自EWA的成熟系統。”然而，成都工廠(chǎng)與安貝格工廠(chǎng)并非一模一樣。因為SEWC尚在建設和擴建中，其績(jì)效相比安貝格工廠(chǎng)仍有一段差距。EWA的月產(chǎn)量為100萬(wàn)件Simatic產(chǎn)品，而SEWC的月產(chǎn)量則僅為6萬(wàn)件。但是，占地3200平方米的成都工廠(chǎng)在規模上僅為安貝格工廠(chǎng)的三分之一。未來(lái)，SEWC的產(chǎn)量必將增至目前的4倍。也正是因為其產(chǎn)量較低，成都工廠(chǎng)尚未像安貝格工廠(chǎng)那樣達到75%的自動(dòng)化率。產(chǎn)品多元化的情況也是如此，除集中生產(chǎn)Simatic S7-200控制系統之外，只生產(chǎn)了少數其他元件。而安貝格工廠(chǎng)則生產(chǎn)了約1000種不同產(chǎn)品。不過(guò)，SEWC每個(gè)月都要增產(chǎn)4到6種產(chǎn)品。

SEWC尚處于起步階段，這一點(diǎn)也反映在其員工隊伍上。安貝格工廠(chǎng)有1100名員工，而成都工廠(chǎng)只有約350名員工。此外，其中許多員工并不從事生產(chǎn)作業(yè)，因為他們的職責是制定生產(chǎn)計劃、制定質(zhì)量計劃、采購以及物流等機器不能執行的任務(wù)。SEWC的技術(shù)總監Andreas Bukenberger表示：“隨著(zhù)產(chǎn)量提高，我們計劃雇傭更多員工。”管理層的情況也是如此，主要職位仍由德國人擔任。Bukenberger解釋道：“終，我們的目標是讓中國專(zhuān)家擔任所有管理職位。”

西門(mén)子成都工廠(chǎng)有大約350名員工保證在中國西南部生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。

文化遷移。成都工廠(chǎng)與安貝格工廠(chǎng)日益相似之處不只是生產(chǎn)過(guò)程和員工隊伍結構。西門(mén)子還打算在成都工廠(chǎng)營(yíng)造像安貝格工廠(chǎng)那樣的企業(yè)文化。這殊非易事。創(chuàng )意管理是安貝格工廠(chǎng)取得成功的關(guān)鍵因素之一，但中國的員工并不習慣于主動(dòng)提出改進(jìn)建議。Bukenberger指出：“所要求的這種思維方式在中國員工身上幾乎看不到。”哪怕一丁點(diǎn)進(jìn)步也會(huì )令他感到欣慰。他說(shuō)：“重要的不在于是否每一位員工每年都能提出一條或10條建議，而在于我們是否鼓勵所有員工集思廣益。”為了激勵這種思維方式轉變，成都工廠(chǎng)發(fā)起了“3i（創(chuàng )意、主動(dòng)、沖動(dòng)）”計劃，通過(guò)金錢(qián)或其他獎勵，鼓勵員工提出改進(jìn)建議。每月公布 提議，并向提出這些創(chuàng )意的員工頒發(fā)證書(shū)。

鼓勵員工提出改進(jìn)建議。但必須讓更多的中國員工養成這種思維方式。

為了幫助中國員工更好地理解安貝格模式，SEWC和EWA計劃通過(guò)一年舉辦兩次技術(shù)日活動(dòng)，讓中國和德國同事齊聚一堂。此外，西門(mén)子為成都工廠(chǎng)的80多位身居要職的員工提供了在安貝格參加為期數月的培訓課程，以深入了解其企業(yè)文化和生產(chǎn)過(guò)程的機會(huì )。很快，這兩家工廠(chǎng)還將分享技術(shù)。然而，到現在為止，專(zhuān)有知識分享仍是單向進(jìn)行。不過(guò)，在不久的將來(lái)，成都工廠(chǎng)產(chǎn)生的成功創(chuàng )意，也將在安貝格工廠(chǎng)得到采用。

盡管兩家工廠(chǎng)的彼此聯(lián)系日益緊密，但成都工廠(chǎng)試圖在管理層面與安貝格工廠(chǎng)保持更大的獨立性。不僅在招聘領(lǐng)域是這樣，在采購和客戶(hù)聯(lián)系方面也是如此。在其投產(chǎn)的初幾個(gè)月內，成都工廠(chǎng)的全部物料均來(lái)自安貝格，其生產(chǎn)的所有S7-200控制裝置也被運往德國以便進(jìn)行質(zhì)量檢測?，F在，成都工廠(chǎng)的員工已經(jīng)在自行檢測所生產(chǎn)的產(chǎn)品。Bukenberger解釋道： “然而，我們與EWA密切協(xié)調一切戰略決策。我們還不能*自力更生。”首先，成都工廠(chǎng)尚需與供應印刷電路板和元器件的中國企業(yè)建立供應合作關(guān)系。中方合作伙伴首先必須保證它們能夠可靠、及時(shí)地供應這些部件。Bukenberger解釋道：“我們要實(shí)現增長(cháng)，可靠供應的優(yōu)質(zhì)基本物料*。”

捧得殊榮。盡管成都工廠(chǎng)尚處于初創(chuàng )階段，但它已經(jīng)享有盛名。SEWC是成都榮獲能源和環(huán)境設計先鋒（LEED） 認證的工廠(chǎng)。LEED認證是一個(gè)表彰高效能源供應系統和環(huán)境友好樓宇技術(shù)的獎項。相比于類(lèi)似建筑物，SEWC的耗水量降低了2500公噸左右，二氧化碳排放量減少了820公噸，預計每年可節省電費11.6萬(wàn)歐元。這些節省要歸功于智能樓宇技術(shù)，如氣候控制系統、節能泵和高能效照明系統等。西門(mén)子并未安裝太陽(yáng)能電池板，因為成都地處多雨區域。

成都工廠(chǎng)目標遠大。Bukenberger說(shuō)：“我們希望在2014年增長(cháng)50%。”要實(shí)現這一目標，必須雇傭更多員工從事生產(chǎn)作業(yè)。成都工廠(chǎng)還計劃在其現有3200平米廠(chǎng)房的基礎上進(jìn)一步擴建。Bukenberger解釋道：“今后15年內，如果我們的產(chǎn)品有足夠高的需求，那么，SEWC的規模將增長(cháng)兩倍。”一旦實(shí)現這個(gè)目標，成都工廠(chǎng)將不僅在生產(chǎn)質(zhì)量上趕上其榜樣安貝格工廠(chǎng)，而且在規模上也將與之不相上下。