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數字：葡萄酒釀造的新原料

葡萄酒行業(yè)有這樣一種說(shuō)法：七分原料，三分釀造。長(cháng)城葡萄酒煙臺工廠(chǎng)基于西門(mén)子MES系統Simatic IT，構建了“葡萄酒全產(chǎn)業(yè)鏈信息化系統”管理平臺，實(shí)現更智能、高效的生產(chǎn)。

山東煙臺是中國東海岸的葡萄產(chǎn)區。在中糧長(cháng)城葡萄酒（煙臺）有限公司（長(cháng)城葡萄酒煙臺工廠(chǎng)），西門(mén)子制造執行系統（MES）的應用正在改變葡萄酒釀造的傳統方式，從而實(shí)現從田園到餐桌的數字化全覆蓋。

長(cháng)城葡萄酒是國內，帶動(dòng)了國內葡萄酒和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的共同發(fā)展，產(chǎn)品遠銷(xiāo)海內外。年產(chǎn)干紅、干白葡萄酒達5萬(wàn)噸的長(cháng)城葡萄酒煙臺酒廠(chǎng)于2000年投產(chǎn)。

葡萄酒釀造是一項傳統工藝，但高效生產(chǎn)也需要科技的支撐。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，酒廠(chǎng)需要全面掌握并分析葡萄生長(cháng)、釀造、質(zhì)量控制等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的詳細信息，并實(shí)現從產(chǎn)品到原料的可追溯。這樣的信息價(jià)值鏈在啤酒釀造領(lǐng)域已經(jīng)非常成熟，但在葡萄酒行業(yè)卻仍有待改進(jìn)。

葡萄種植往往靠天吃飯，釀造工藝復雜又要求精細，追求品味至上，同時(shí)也要保證安全。長(cháng)城葡萄酒煙臺工廠(chǎng)基于西門(mén)子MES系統Simatic IT，構建了“葡萄酒全產(chǎn)業(yè)鏈信息化系統”管理平臺，實(shí)現更智能、高效的生產(chǎn)。

“傳統工藝中，原料的品質(zhì)和釀酒師的技藝決定了葡萄酒的終質(zhì)量。”長(cháng)城葡萄酒煙臺工廠(chǎng)的總釀酒師李澤福說(shuō)，“但現在，借助西門(mén)子的數字化力量，我們*實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的標準化管理，使質(zhì)量有了科技的保障。”

“透明”的葡萄園
一顆小小的葡萄往往蘊含著(zhù)豐富的信息：氣候、水土、產(chǎn)地分布，甚至種植習慣等。

“業(yè)內流傳著(zhù)這樣一種說(shuō)法：七分原料，三分釀造。因此，更好地管理葡萄園是提高葡萄酒質(zhì)量的前提。”西門(mén)子工業(yè)軟件（上海）有限公司項目經(jīng)理丁建強解釋道。

一個(gè)9月末的下午，煙臺龍山葡萄園里的工人忙碌地采摘葡萄，接著(zhù)裝車(chē)運往酒廠(chǎng)。一個(gè)熟練工人通常一天內能采摘6大筐葡萄，重約120公斤。在忙季，酒廠(chǎng)收購葡萄有時(shí)直至深夜兩點(diǎn)。

現在煙臺工廠(chǎng)依靠西門(mén)子MES平臺管理著(zhù)約1.9萬(wàn)畝（約12.7平方公里）葡萄種植園，其中包括酒廠(chǎng)自有的葡萄種植基地，也有當地農民的葡萄園。

農場(chǎng)技術(shù)人員掃描二維瑪可記錄園內施藥情況

酒廠(chǎng)利用西門(mén)子建造的氣象觀(guān)測站來(lái)收集關(guān)于土壤養分、濕度和溫度等關(guān)鍵數據。農場(chǎng)技術(shù)人員則使用西門(mén)子開(kāi)發(fā)的APP記錄著(zhù)園內施藥的情況。這些信息都會(huì )導入MES平臺。技術(shù)人員據此針對每個(gè)品系的葡萄樹(shù)創(chuàng )建檔案，分析葡萄樹(shù)的生長(cháng)狀況和受到病蟲(chóng)害侵染的可能性。

“我們通過(guò)匯集這些數據，能準確地了解整個(gè)葡萄園的情況。”長(cháng)城葡萄酒煙臺工廠(chǎng)信息科負責人劉建波說(shuō)。

“現在我們可以依靠歷史數據進(jìn)行分析，而非僅僅依賴(lài)經(jīng)驗來(lái)管理葡萄園。這樣可以做出更好的決策，更好地應對天氣變化和病蟲(chóng)侵害，收獲更優(yōu)質(zhì)的葡萄。”他補充道。

更高品質(zhì)，更少差錯

釀酒包含一系列復雜甚至定制化的工藝流程。如今，整個(gè)流程正變得流暢有序。

釀酒包含一系列復雜甚至定制化的工藝流程，比如壓榨、發(fā)酵、熟成、換桶、樣品測試和灌裝。因此，對于這個(gè)復雜的勞動(dòng)密集行業(yè)來(lái)說(shuō)，難免有時(shí)會(huì )埋下忙中出錯的隱患。

如今，整個(gè)流程正變得流暢有序。釀酒師通過(guò)MES平臺，向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示，以避免錯漏。而操作人員也無(wú)需在紙上手工記錄數據，然后再傳遞給下一道工序。取而代之的是掃描諸如酒罐上的條形碼，直接進(jìn)行各條目信息輸入，并通過(guò)工廠(chǎng)的局域網(wǎng)上傳到MES系統中。

釀酒師通過(guò)MES平臺，向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示，以避免錯漏。

“生產(chǎn)線(xiàn)上的操作員只需要做好自己負責的工序，不用在不同工序之間往返穿梭，傳遞不同的生產(chǎn)指令和數據。生產(chǎn)、質(zhì)檢等數據在整個(gè)生產(chǎn)鏈中有序流動(dòng)。”李澤福說(shuō)。

從發(fā)酵到不銹鋼酒罐熟成，再到橡木桶轉桶，可能要經(jīng)過(guò)10道以上的工序。通過(guò)MES系統的數據追溯功能，可確定哪名工人在哪個(gè)工藝步驟使用了何種酒罐。

此外，系統能幫助實(shí)現工藝管理的標準化。自動(dòng)上傳的信息不能手動(dòng)更改，可實(shí)時(shí)現場(chǎng)追蹤，監測任何與生產(chǎn)指令偏離的工序操作，并在造成進(jìn)一步損失前快速發(fā)出警告。

來(lái)自現有生產(chǎn)系統中的信息也可以采集并存儲到MES平臺上。譬如在自動(dòng)溫度控制系統中，實(shí)時(shí)數據能與已有的數據進(jìn)行比對分析，為員工提供操作指導。

“在釀酒廠(chǎng)，隨著(zhù)更多自動(dòng)化硬件和傳感器的安裝，效率和質(zhì)量會(huì )得到不斷提高，信息化系統能進(jìn)一步使控制層和運營(yíng)管理層之間的信息連接更有效。”丁建強說(shuō)。

品味葡萄酒背后的故事

煙臺酒廠(chǎng)工作人員掃描二維瑪記錄操作信息

此外，煙臺工廠(chǎng)正與西門(mén)子合作開(kāi)發(fā)一款APP，為消費者提供生產(chǎn)追蹤和信息查詢(xún)功能，拉近消費者和釀酒廠(chǎng)乃至葡萄園之間的距離。

消費者在手機上就能了解葡萄品種、產(chǎn)地、釀酒過(guò)程和橡木桶等基本信息，從而更放心地消費，也能更好地了解葡萄酒文化。

“對于葡萄酒行業(yè)而言，為應對不斷提升的管理要求和食品安全要求，形成可追蹤的產(chǎn)業(yè)鏈將成為必然。”李澤福說(shuō)，“西門(mén)子的技術(shù)和經(jīng)驗在這方面對我們助益良多。”

李澤福表示，西門(mén)子MES平臺能將釀酒師從日常事無(wú)巨細的工作中解放出來(lái)，這樣他們有更多時(shí)間針對不同消費者的需求進(jìn)行個(gè)性化釀造。

未來(lái)，煙臺工廠(chǎng)也將會(huì )添置更多的自動(dòng)化設備，將底層數據進(jìn)一步集合到MES平臺上，提升運營(yíng)效率。李澤福所期望的由信息技術(shù)帶來(lái)的管理變革正在逐步變?yōu)楝F實(shí)。