www.100iy.com-特大欧美黑人巨大XXOO,偷窥丶偷拍丶妓女丶自由,四虎永久在线精品免费一区二区,国产亚洲精品精品精品

福建回收西門(mén)子PLC模塊 福建回收西門(mén)子PLC模塊

“乳業(yè)4.0”：夢(mèng)想照進(jìn)現實(shí)

蒙牛在國內乳制品行業(yè)*實(shí)現了檢驗信息化管理，配合企業(yè)資源計劃系統（ERP），實(shí)現生產(chǎn)工序自動(dòng)化管理。蒙牛也由此實(shí)現了質(zhì)量數據追溯，保證食品安全，并使全產(chǎn)業(yè)鏈管理更加科學(xué)規范。

內蒙古呼和浩特南郊，和林格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區。在蒙牛整潔明亮的質(zhì)檢實(shí)驗室里，張慧萍身著(zhù)白大褂，頭戴無(wú)菌帽，一絲不茍地查看著(zhù)各種檢測儀器和樣品。

自2000年大學(xué)畢業(yè)加入蒙牛，她從一線(xiàn)的普通質(zhì)檢員做起，已經(jīng)一步步成長(cháng)為蒙牛質(zhì)檢管理骨干。

“在蒙牛，質(zhì)檢已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化。工作更輕松，效率和準確性卻大大提高了。”她笑著(zhù)說(shuō)，“比如，在過(guò)去，檢測數據全靠人工抄錄。加班加點(diǎn)到手酸眼花是常事。而現在只需輕點(diǎn)鼠標就能搞定。”

回憶起這些變化從萌芽到成真，張慧萍感嘆蒙牛前進(jìn)的每個(gè)腳步都清晰可見(jiàn)。而她自己也親身參與這一過(guò)程，并享受著(zhù)數字化變革帶來(lái)的成果。

“數字化讓質(zhì)檢不再壓力山大，也讓我們有時(shí)間和精力投入到更有意義、能創(chuàng )造更多價(jià)值的工作中去。”她說(shuō)。

張慧萍在工作中

不僅是張慧萍，整個(gè)蒙牛都經(jīng)歷著(zhù)一次大蛻變。這個(gè)乳業(yè)巨擎正逐步打造智能、高效的數字化工廠(chǎng)，“乳業(yè)4.0”的新浪潮。

保衛舌尖上的安全

1999年，蒙牛創(chuàng )立于呼和浩特市一間53平米的破舊出租屋里。當年的小作坊已經(jīng)一躍成為當今中國乳制品，集奶源建設、乳品研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售于一體。

目前蒙牛在全國18個(gè)省、市、自治區擁有71家工廠(chǎng)，生產(chǎn)常溫液態(tài)奶、低溫液態(tài)奶、冰淇淋、奶粉及奶酪5大系列的400多種產(chǎn)品，滿(mǎn)足海內外超過(guò)7000萬(wàn)人對乳制品的需求。

一輛輛奶車(chē)每天定時(shí)送來(lái)新鮮高質(zhì)的原奶

對于乳企而言，食品安全是賴(lài)以生存的生命線(xiàn)。而捍衛這條生命線(xiàn)需要質(zhì)量控制這堵“防火墻”。它的堅固絲毫不能遜色于鋼筋水泥。各項質(zhì)量指標均須牢牢守在墻內，不能越界半步。

從牧場(chǎng)上奶牛產(chǎn)奶到生產(chǎn)線(xiàn)上的一罐罐成品，蒙牛的生產(chǎn)流程既龐雜又精細。隨著(zhù)企業(yè)高速發(fā)展，不斷增加的產(chǎn)量和嚴格的質(zhì)量標準給質(zhì)檢人員帶來(lái)沉重的壓力。蒙牛早已意識到傳統依靠人工的質(zhì)檢方式已無(wú)法滿(mǎn)足需求，急需向數字化系統升級。而蒙牛與西門(mén)子的合作也由此駛入了快車(chē)道。

數字：乳制品生產(chǎn)的新原料

2013年，蒙牛通過(guò)西門(mén)子Simatic IT Unilab平臺開(kāi)始實(shí)施實(shí)驗室信息管理系統（LIMS）。至2015年，系統已全面上線(xiàn)，覆蓋蒙牛遍布全國的34個(gè)生產(chǎn)工廠(chǎng)實(shí)驗室和兩個(gè)研發(fā)型中心實(shí)驗室。一個(gè)個(gè)數據“孤舟”通過(guò)LIMS連接在一起，由此變成了一艘強大的信息化“艦隊”。

從原料入庫、加工，再到出廠(chǎng)流通，一包牛奶要經(jīng)過(guò)35個(gè)工序和105個(gè)檢測環(huán)節，才能終放心到達消費者手中。這整個(gè)過(guò)程中，LIMS以一雙“火眼金睛”對所有原料、半成品和成品的“身份”進(jìn)行驗證，并將它們的信息完整儲存。

通過(guò)LIMS，蒙牛制定了科學(xué)的檢驗計劃，包括采樣點(diǎn)、采樣量、檢測項目和頻次，以及檢測儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。

在以前，質(zhì)檢人員需要將檢測結果抄錄在紙質(zhì)的原始記錄單上，再按照公式進(jìn)行計算，人工判定樣品是否合格。海量數據的錄入、匯總、統計和分析報表也都依靠人工操作。而現在，檢測儀器與LIMS高度集成。質(zhì)檢人員只需掃描樣品上的條形碼，完成檢驗后，數據就會(huì )自動(dòng)采集、傳輸到LIMS，并根據國家標準進(jìn)行自動(dòng)計算與判定。這不僅減少了人員的工作量，還避免了人為因素造成的誤差，使質(zhì)檢更科學(xué)、精準和高效。

在過(guò)程實(shí)驗室，質(zhì)檢人員利用基于西門(mén)子Simatic IT Unilab平臺的實(shí)驗室信息管理系統（LIMS）對半成品的檢測數據進(jìn)行管理。與此前的人工操作相比，LIMS使質(zhì)檢更精準和高效，使食品安全有了科學(xué)保障。

“蒙牛由此樹(shù)立了國內乳制品行業(yè)實(shí)驗室信息化管理的新*。”西門(mén)子工業(yè)軟件（上海）有限公司實(shí)驗室信息管理系統高級顧問(wèn)胡欣輝說(shuō)。

“蒙牛在國內乳制品企業(yè)中*實(shí)現全流程檢驗信息化管理。同時(shí)我們也配合ERP系統，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)系統進(jìn)行自動(dòng)的質(zhì)量安全的轉序。在國內我們也是*家將全面的質(zhì)量安全管理與我們信息系統進(jìn)行全面融合的企業(yè)。在系統整個(gè)信息化實(shí)施過(guò)程中，也融入了我們很多技術(shù)在里面。”蒙牛質(zhì)量安全管理系統負責人宋曉東表示。

通過(guò)LIMS，蒙牛實(shí)現了全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量數據追溯。對于每一個(gè)批次的產(chǎn)品，如有任何質(zhì)量問(wèn)題，都能追溯到原奶接收、入倉、前處理、灌裝、包裝、入庫等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節。如此智能的全供應鏈管理能保證每個(gè)成品都如經(jīng)過(guò)了特種的千錘百煉一般，質(zhì)量穩定可靠。

據統計，蒙牛通過(guò)LIMS實(shí)現了約1400種質(zhì)檢方法的電子記錄和計算，90%以上的檢測數據能自動(dòng)采集并上傳至LIMS。各類(lèi)檢驗所需的時(shí)間因此節省了10%-25%。由于LIMS的使用，質(zhì)檢流程中的冗余步驟也大大簡(jiǎn)化，效率提升了15%以上。此外，在儀器設備管理、質(zhì)檢成本管理和人員優(yōu)化等方面，LIMS也發(fā)揮了舉足輕重的作用。

據估算，現在每天有總量超過(guò)1GB的數據如潮涌一樣在蒙牛的LIMS中流轉，其價(jià)值創(chuàng )造的潛力超乎想象。

“對于質(zhì)量控制，我們希望緊跟時(shí)代潮流，積極運用互聯(lián)網(wǎng)思維，在未來(lái)的乳品質(zhì)量管控當中，使質(zhì)檢和檢驗流程更加智能化和柔性化。” 蒙牛生產(chǎn)制造系統質(zhì)量管理中心總經(jīng)理李梅表示。

軟實(shí)力、硬道理

數字化工廠(chǎng)離不開(kāi)軟件系統這樣的“金頭腦”，也需要智能硬件這樣的“鋼筋鐵骨”。在蒙牛，西門(mén)子全集成自動(dòng)化解決方案（TIA）為生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行做出了重要貢獻。

包裝完成后的一箱箱成品通過(guò)傳送帶運送給碼垛機器人。西門(mén)子PLC對傳送速度和轉向進(jìn)行控制，并及時(shí)向碼垛機器人發(fā)送任務(wù)信號，保證貨物整齊快捷的碼放，并迅速轉入立體倉庫

在前處理滅菌環(huán)節中，西門(mén)子可編程邏輯控制器（PLC）通過(guò)對泵閥和乳品液體流量的控制，對液體的溫度、壓力等參數進(jìn)行精確調控。此外，西門(mén)子流量計也廣泛應用在灌裝機、殺菌機、鍋爐房等設備上，用于測量純水和軟水的流量。在灌裝生產(chǎn)線(xiàn)上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門(mén)子PLC控制，通過(guò)1LG0電機驅動(dòng)。工作人員通過(guò)西門(mén)子HMI人機界面查看系統運行參數，并下達命令。

包裝完成后的一箱箱成品通過(guò)傳送帶運送給碼垛機器人。西門(mén)子PLC對傳送速度和轉向進(jìn)行控制，并及時(shí)向碼垛機器人發(fā)送任務(wù)信號，保證貨物整齊快捷的碼放，并迅速轉入立體倉庫。

蒙牛的立體倉庫已經(jīng)真正實(shí)現了全自動(dòng)化物流。通過(guò)西門(mén)子PLC的智能控制，靈活的堆垛機能從位置精確地存放或抓取貨物。倉庫旁的軌道上有序運行著(zhù)一輛輛運貨小車(chē)，它們相互之間能保證一定的安全距離，不會(huì )“追尾”或“撞車(chē)”。各設備利用Profibus現場(chǎng)總線(xiàn)進(jìn)行通訊。同時(shí)，憑借強大的數據管理功能，Simatic WinCC將倉庫的大量運行數據進(jìn)行歸檔。

軟硬件的無(wú)縫集成也給效率帶來(lái)了巨大提升。比如當LIMS完成一批成品的檢測，質(zhì)量判定合格的結果傳遞給ERP系統，再通過(guò)倉庫管理系統通知PLC。這樣當有需要時(shí)，PLC就能自動(dòng)“指揮”碼垛機和運貨小車(chē)，*時(shí)間將成品出庫。

邁向“乳業(yè)4.0”

在數字化工廠(chǎng)沒(méi)有硝煙的“戰場(chǎng)”，上層信息管理系統是運籌帷幄的“將軍”，而生產(chǎn)線(xiàn)上的自動(dòng)化設備是沖鋒陷陣的“士兵”。蒙牛正構筑一幅面向未來(lái)的數字化工廠(chǎng)藍圖，以期打造一支戰無(wú)不勝的“精銳之師”。

“工業(yè)4.0”的美好愿景正深刻影響著(zhù)各行各業(yè)，而蒙牛在乳制品行業(yè)*提出“乳業(yè)4.0”理念，產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。

蒙牛希望未來(lái)工廠(chǎng)實(shí)現產(chǎn)品生命周期管理系統（PLM）、ERP、制造執行系統（MES）、生產(chǎn)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化這5大系統的互聯(lián)互通。這樣才能優(yōu)化整條產(chǎn)業(yè)鏈，這也是實(shí)現‘乳業(yè)4.0’目標的基礎。

在未來(lái)的工廠(chǎng)，各大系統能互相對話(huà)，不同層級的管理系統能自我學(xué)習，合理安排工藝流程，定制生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品，并能對生產(chǎn)設備的健康狀況提前診斷。質(zhì)量檢測系統也能在生產(chǎn)過(guò)程中就提前預警。

可以想象，未來(lái)當蒙牛工廠(chǎng)接收到顧客個(gè)性化產(chǎn)品訂單之后，ERP系統將自動(dòng)把顧客需求發(fā)送給研發(fā)部門(mén)，并通知各相關(guān)部門(mén)做好準備。研發(fā)部門(mén)將研發(fā)成果和對生產(chǎn)環(huán)節的要求通過(guò)MES傳遞給生產(chǎn)部門(mén)，而MES也將所需要的特殊材料的信息匯總給供應商。之后MES下達生產(chǎn)訂單，并調動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)?，F場(chǎng)自動(dòng)化設備高度協(xié)同，通過(guò)標準化的控制，支持柔性生產(chǎn)。*的海量數據在各級系統之間暢通流轉，實(shí)現資源效率大化，并保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。

一批批定制的乳制品終通過(guò)高效物流系統到達消費者手中。在此之前，消費者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )監控訂單已經(jīng)進(jìn)展到哪個(gè)步驟，何時(shí)可以收貨?！?/p>

這樣的場(chǎng)景也許將很快從遙不可及的夢(mèng)想變?yōu)楝F實(shí)。而在邁向未來(lái)數字化工廠(chǎng)的道路上，蒙牛正攜手西門(mén)子等合作伙伴大踏步前進(jìn)。